Elektropolieren

Die Oberfläche einer Edelstahlanlage hat entscheidende Bedeutung durch unmittelbaren Kontakt mit dem Produkt. Elektropolieren verbessert signifikant wesentliche Eigenschaften Ihrer Anlage. Auf elektrochemischen Wege entstehen hochglänzende, nahezu inerte Edelstahloberflächen. Elektropolierte Oberflächen eignen sich jedoch auch hervorragend für dekorative Zwecke.

Die Vorteile elektropolierter Oberflächen gegenüber lediglich mechanisch bearbeiteten sind eindeutig nachweisbar. Durch Beseitigung der Mikrorauhigkeit verringert sich die effektive Oberfläche um bis zu 80 %. Eingeschlossene Fremdkörper werden entfernt, kleine Defekte beseitigt.
Weitere Vorteile:

  • Metallische Reinheit und Passivität
  • Entgratung im Mikro- und Makrobereich
  • Höchste Korrosionsbeständigkeit
  • Geringe Produktanhaftung
  • Günstiges Reinigungsverhalten
  • Partikelfreiheit
  • Verfahrensneutralität
  • Dekoratives und ansprechendes Aussehen.

 

Anwendungsbeispiele Besonders in der Pharmaproduktion, der Steriltechnik und der Lebensmittelindustrie sollten Sie nicht auf elektropolierte Edelstahloberflächen verzichten. Sie erreichen damit höhere Produktqualität und Produktsicherheit. Sie reduzieren erheblich den Aufwand für Reinigung und Sterilisation. In der Vakuumtechnik lassen sich Kosten durch kürzere Evakuierungszeiten einsparen.
Bei Chemieanlagen oder Papiermaschinen erreichen Sie höhere Ausnutzungsgrade, weil sich die Reinigungsintervalle wesentlich verlängern bzw. die Reinigungszeiten verkürzen.
Unter Ausnutzung genannter Vorteile finden elektropolierte Oberflächen vor allem in folgenden Bereichen Anwendung:

  • Chemischer und pharmazeutischer Apparatebau
  • Lebensmittel- und Biotechnologie
  • Steriltechnik
  • Elektronikindustrie
  • Vakuumtechnik
  • Papierindustrie
  • Kerntechnik
  • Umwelttechnik
  • Architektur und Bauindustrie

 

 
 

Elektropolieren - Leistungsspektrum
Unsere Elektropolierbäder haben Maße von bis zu 5,5 x 2,5 x 2m. Die Krankapazität beträgt 20 t. Für das Polieren von Behälter-Innenflächen besteht praktisch keine Beschränkung. Besonders große Apparate können mit dem Elektrolyt befüllt und mit Dreh- oder Wanderkathoden bearbeitet werden

Objekte, die für den Transport zu groß sind oder fest installierte Anlagen elektropolieren wir bei Ihnen im Betrieb.
Großbehälter können auch separat als einzelne Komponenten (Böden, Mantel) bearbeitet werden.
Nach dem Zusammenbau werden die Schweißnähte, falls erforderlich im Tamponverfahren nachbehandelt.

 

Elektropolieren von Rohren

Edelstahlrohre mit Durchmessern von 6 – 114 mm und Längen bis 12 m polieren wir mit einer speziellen Rohr-Elektropolieranlage. Rohre bis zu einer Länge von 9 m können problemlos auch außen elektropoliert werden. Fittings wie Bögen, T-Stücke und Reduzierungen werden gleichermaßen bearbeitet. Auf Wunsch bieten wir Ihnen die Ausführung in Reinstgas- Qualität an.


 
 

 



DH Oberflächentechnik
Pirna


Edelstahlbeizerei Eisleben GmbH
Edelstahlbeizerei
Eisleben









 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Deutsche
Derustit GmbH
Emil-v.-Behring-Str. 4
63128 Dietzenbach

Tel. 06074-4903-0

 

Beispiele für Elektropolier-Anwendungen 

Werkstücke

Anforderungen an die Oberfläche

Auswirkungen des Elektropolierens

Lager und Transportbehälter für Flüssigkeiten
Tanks für Milch, Wein und Bier, Pharmazeutika
WFI – Tanks

Korrosions-beständigkeit

Reinheit


Reinigungsverhalten:
rückstandsloses Spülen,
kein Festsetzen der Rückstände beim Lagern

Abtragen der korrosionsfördernden gestörten Oberflächenzonen und Verunreinigungen

Durch Abbau von Mikrorauhheiten
Glättung der Oberfläche und
Vermindern des Haftvermögens
von Fremdstoffen

Tanks, Trichter, etc für pulverförmige und feste Stoffe (Nahrungmittel, Chemikalien)

Glätte



Reinigungsverhalten

Glättung im Mikrobereich verhindert Anhaften der
Pulver-Partikel

Reaktoren

Vermeidung der störenden Wandreaktion bei der Polymerisation von PVC


Reinigungsverhalten

Abbau von Fremdstoffen und Glättung im Mikrobereich

s.o.

Mischbehälter, Farbwannen

 

Papiermaschinen

Leichtes und sicheres Reinigen bei Farbwechsel
Glätten und Entgraten der Oberfläche, um Verletzungen des Stoffs zu verhindern

Abbau von Poren, Mikrorissen, Überlappungen
Abbau von Graten, vorsteheden Partikeln, scharfen Kanten

Hochvakuumbehälter

Kurze Evakuierungszeiten

Abbau von gasabsorbierenden Oberflächenschichten und Schaffung von geschlossenen Oberflächen

Behälter aus kerntechnischen Anlagen

 

Geringe Neigung zu radioaktiver Verseuchung

Dekontaminierung radioaktiv verseuchter Oberflächen

Verminderung der Aktivierung durch Verkleinerung der effektiven Oberfläche

Abbau der radioaktiven Randzonen

Behälter, Rohre, Armaturen, für Reinstgas- und WFI-Sysyteme

Partikelfreiheit

geringstmögliche Verunreinigung der Oberfläche